געשעפטאינדוסטריע

מאַגנעסיום אַלויז אַפּלאַקיישאַן, גריידינג און פּראָפּערטיעס

מאַגנעסיום אַלויז האָבן אַ נומער פון יינציק גשמיות און כעמישער פּראָפּערטיעס, הויפּט צווישן וואָס זענען נידעריק געדיכטקייַט און הויך שטאַרקייַט. קאָמבינינג די מידות אין די מאַטעריאַלס מיט די דערצו פון מאַגניזיאַם אַלאַוז פּראָדוקטן און סטראַקטשערז פּאַזעסינג הויך שטאַרקייַט קעראַקטעריסטיקס און נידעריק וואָג.

מאַגניזיאַם פּאַראַמעטערס

אינדוסטריעלע פּראָדוקציע און די נוצן פון מאַגניזיאַם איז לעפיערעך פריש - בלויז וועגן 100 יאר צוריק. דעם מעטאַל האט אַ נידעריק וואָג, זינט עס האט אַ לעפיערעך נידעריק געדיכטקייַט (1.74 ג / סמᶟ) גוט פעסטקייַט אין לופט, אַלקאַליס, גאַזאַרטיק מידיאַ און בעת אַ פלואָרינע צופרידן אין מינעראַל אָילס.

זייַן מעלטינג פונט איז 650 דיגריז. עס איז קעראַקטערייזד דורך הויך ריאַקטיוואַטי ביז די ספּאַנטייניאַס קאַמבאַסטשאַן אין לופט. ריין מאַגניזיאַם טענסאַל שטאַרקייַט איז 190 מפּאַ, מאָדולוס פון ילאַסטיסאַטי - 4500 מפּאַ, ילאָנגגיישאַן - 18%. מעטאַל האט אַ הויך דאַמפּינג קאַפּאַציטעט (Effectively אַבזאָרבז גומע ווייבריישאַנז) אַז גיט עס מיט אַ ויסגעצייכנט פּאָרטאַביליטי און רידוסט קלאַפּ סענסיטיוויטי צו רעסאָנאַנסע דערשיינונגען.

צווישן די אנדערע פֿעיִקייטן פון דעם עלעמענט זענען גוט טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, אַ נידעריק פיייקייַט צו אַרייַנציען טערמאַל נוטראַנז און ינטעראַקט מיט די יאָדער ברענוואַרג. רעכט צו קאָמבינאַציע פון די פּראָפּערטיעס פון מאַגניזיאַם איז אַ ידעאַל מאַטעריאַל פֿאַר הויך-טעמפּעראַטור הערמעטיק שאָל יסודות פון יאָדער רעאַקטאָרס.

מאַגנעסיום געזונט אַללויעד מיט פאַרשידן מעטאַלס און דערציילט צו די נומער פון שטאַרק רידוסינג אגענטן, וואָס איז אוממעגלעך אָן מעטאַללאָטהערמי פּראָצעס.

אין ריין פאָרעם עס איז דער הויפּט געניצט ווי די דאָפּאַנט אין די אַלויז מיט אַלומינום, טיטאַניום, און עטלעכע אנדערע כעמיש עלעמענטן. אין פערראָוס מעטאַללורגי מיט מאַגניזיאַם איז געטראגן טיף דעסולפוריזאַטיאָן פון שטאָל און פּרעסן, ווי געזונט ווי ימפּרוווד פּראָפּערטיעס פון די יענער דורך ספעראָידיזינג גראַפיטע.

מאַגניזיאַם און דאָפּאַנץ

די מערסט פּראָסט דאָפּאַנץ געווענדט צו מאַגניזיאַם-באזירט אַלויז אַרייַננעמען יסודות אַזאַ ווי אַלומינום, מאַנגגאַניז און צינק. אַלומינום איז ימפּרוווד דורך אַ ביניען ינקריסאַז די פלוידיטי און שטאַרקייַט פון דעם מאַטעריאַל. הקדמה צינק אויך גיט מער דוראַבאַל אַלויז מיט רידוסט קערל גרייס. נוצן פון מאַנגגאַניז אָדער זירקאָניום ינקריסאַז די קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון מאַגניזיאַם אַלויז.

די דערצו פון צינק און זירקאָניום גיט געוואקסן שטאַרקייַט און דוקטיליטי מעטאַללאָסמעסיי. און די בייַזייַן פון זיכער זעלטן ערד יסודות אַזאַ ווי נעאָדימיום, סעריום, יטטריום און אַזוי אַרויס., פּראַמאָוץ אַ באַטייַטיק פאַרגרעסערן אין היץ קעגנשטעל און מאַקסאַמייז די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון מאַגניזיאַם אַלויז.

צו שאַפֿן ולטראַליגהט מאַטעריאַל בעת אַ געדיכטקייַט פון 1.3 צו 1.6 ג / אין מᶟ ליטהיום אַלויז איז באַקענענ. דעם אַדאַטיוו קענען רעדוצירן זייער וואָג דורך האַלב קאַמפּערד מיט אַלומינום מעטאַללאָסמעסיאַמי. אזוי זייער ינדאַסיז פּלאַסטיסיטי, פלוידיטי, פּראָסעססאַביליטי און ילאַסטיסאַטי זענען ליגן אויף אַ העכער מדרגה.

גריידינג אַלויז מיט מאַגניזיאַם

מאַגנעסיום אַלויז זענען קלאַססיפיעד לויט צו עטלעכע קרייטיריאַ. זיי זענען:

  • דורך דעם אופֿן פון פּראַסעסינג - דורך קאַסטינג און ראָט;
  • לויט צו דער גראַד פון סענסיטיוויטי צו היץ באַהאַנדלונג - אויף נעופּראָטשניאַעמיע און די כאַרדאַנינג היץ באַהאַנדלונג;
  • די פּראָפּערטיעס און פּראָגראַמען - צו צומיש היץ-קעגנשטעליק, הויך שטאַרקייַט און אַלגעמיין-ציל;
  • דורך דאָפּינג סיסטעם - עס זענען עטלעכע גרופּעס נעופּראָטשניאַעמיה און פאַרגליווערט דורך היץ באַהאַנדלונג ראָט מאַגניזיאַם אַלויז.

קאַסטינג אַלויז

די גרופּע ינקלודז די דערצו פון מאַגניזיאַם אַלויז, בדעה פֿאַר די פּראָדוקציע פון אַ פאַרשיידנקייַט פון טיילן און עלעמענטן דורך פורעם קאַסטינג. זיי האָבן פאַרשידענע מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, דיפּענדינג אויף וואָס זענען צעטיילט אין דרייַ קלאסן:

  • סרעדנעפּראָטשניע;
  • הויך שטאַרקייַט;
  • היץ-קעגנשטעליק.

לויט צו די כעמיש זאַץ פון אַלויז זענען אויך צעטיילט אין דרייַ גרופּעס:

  • אַלומינום, + מאַגניזיאַם, + צינק;
  • + צינק + מאַגניזיאַם זירקאָניום;
  • מג, + זר, + זעלטן ערטס.

צומיש קאַסטאַביליטי

בעסטער קאַסטאַביליטי פּראָפּערטיעס צווישן פּראָדוקטן פון די דרייַ גרופּעס האָבן אַלומינום-מאַגניזיאַם אַלויז. זיי געהערן צו די סאָרט פון מאַטעריאַלס מיט הויך שטאַרקייַט (220 מפּאַ), אַזוי זיי זענען די בעסטער אָפּציע פֿאַר מאכן מאָטאָר טיילן AIRCRAFT און אנדערע וועהיקלעס אַפּערייטינג אין טנאָים פון מעטשאַניקאַל און טערמאַל לאָודז.

צו פֿאַרבעסערן שטאַרקייַט טשאַראַקטעריסטיקס פון אַלומינום-מאַגניזיאַם אַלויז און אנדערע עלעמענטן איז דאָפּעד. אבער די בייַזייַן פון פּרעסן און קופּער ימפּיוראַטיז איז אַנדיזייראַבאַל, זינט די יסודות האָבן אַ נעגאַטיוו ווירקונג אויף וועלדאַביליטי און קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון די אַלויז.

קאַסטינג מאַגניזיאַם אַלויז צוגעגרייט אין פאַרשידן טייפּס פון מעלטינג פורנאַסעס: אַ רעפלעקטאָר, אַ קרוסיבלע מיט גאַז, ייל אָדער עלעקטריש כיטיד קרוסיבלע אָדער ינדאַקשאַן וניץ.

אין סדר צו פאַרמייַדן קאַמבאַסטשאַן אין דעם פּראָצעס פון מעלטינג און קאַסטינג ניצן ספּעציעל פלוקס און אַדאַטיווז. קאַסטינגז זענען צוגעגרייט דורך זאַמד קאַסטינג, שאָל קאַסטינג און טינק, אונטער דרוק און ניצן ינוועסמאַנט פּאַטערנז.

ראָט אַלויז

קאַמפּערד מיט די קאַסטינג, ראָט מאַגניזיאַם אַלויז האָבן העכער שטאַרקייַט, דוקטיליטי און טאָוגהנעסס. זיי זענען געניצט פֿאַר דער פּראָדוקציע פון פּרעפאָרמס מעטהאָדס ראָולינג, דרינגלעך און פּאַנטשינג. ווי די היץ באַהאַנדלונג פּראָדוקט איז געווענדט אין אַ טעמפּעראַטור פון 350-410 כאַרדאַנינג גראַד, נאכגעגאנגען דורך קאָאָלינג אַרביטרעראַלי אָן יידזשינג.

ווען באַהיצונג די פּלאַסטיק פּראָפּערטיעס פון אַזאַ מאַטעריאַלס ינקריסאַז, אַזוי די פּראַסעסינג פון מאַגניזיאַם אַלויז איז געטראגן אויס דורך מיטל פון דרוק און בייַ הויך טעמפּעראַטורעס. סטאַמפּינג איז געטאן בייַ 280-480 דיגריז אונטער דרוק דורך מיטל פון פֿאַרמאַכט דיעס. ווען קאַלט ראָולינג באגלייט אָפט ינטערמידייט רעקריסטאַלליזאַטיאָן אַננעאַלס.

ווען וועלדינג מאַגניזיאַם צומיש פּראָדוקטן נעט שטאַרקייַט קען זיין רידוסט אויף די סעגמאַנץ ווו געטאן זשעלע, ווייַל פון די סענסיטיוויטי פון אַזאַ מאַטעריאַלס צו אָוווערכיטינג.

Fields פון אַפּלאַקיישאַן מיט די דערצו פון מאַגניזיאַם אַלויז

דורך קאַסטינג מעטהאָדס, דעפאָרמאַטיאָן און היץ באַהאַנדלונג פון אַלויז געמאכט פאַרשידענע האַלב - ינגגאַץ, פּלאַטעס, Profiles, שיץ, פאָרגינגס, אאז"ו ו די בלאַנקס זענען געניצט פֿאַר דער פּראָדוקציע פון עלעמענטן און דעטאַילס פון מאָדערן טעכניש דיווייסאַז ווו וואָג plays אַ ערשטיק ראָלע עפעקטיווקייַט סטראַקטשערז (רידוסט וואָג) בשעת מיינטיינינג זייער שטאַרקייַט פּראָפּערטיעס. אין פאַרגלייַך מיט אַלומינום מאַגניזיאַם גרינגער צו 1.5 מאל, און מיט שטאָל - 4.5.

איצט, די נוצן פון מאַגניזיאַם אַלויז איז וויידלי פּראַקטאַסט אין די עראָוספּייס, אָטאַמאָוטיוו, מיליטעריש און אנדערע ינדוסטריעס, ווו זייער הויך פּרייַז (עטלעכע בראַנדז אַנטהאַלטן אין זייער זאַץ גאַנץ טייַער אַללויינג יסודות) איז גערעכט פֿון אַן עקאָנאָמיש פונט פון מיינונג, די פיייקייַט צו מאַכן מער דוראַבאַל, שנעל, שטאַרק און זיכערקייַט אַז קענען אַרבעטן Effectively אין עקסטרעם באדינגונגען, כולל אין הויך טעמפּעראַטורעס.

רעכט צו דער הויך עלעקטריש פּאָטענציעל, די אַלויז זענען די בעסטער מאַטעריאַל צו שאַפֿן פּראַטעקטערז אַז צושטעלן עלעקטראָטשעמיקאַל שוץ פון שטאָל סטראַקטשערז, אַזאַ ווי אָטאַמאָוטיוו טיילן, ונטערערד סטראַקטשערז, ייל Platforms, שיפּס, אאז"ו ו, פון די קעראָוזשאַן פּראַסעסאַז גענומען שטעלן אונטער די השפּעה פון נעץ, פריש און מאַרינע וואַסער.

אַללויס האָבן שוין געניצט מיט די דערצו פון מאַגניזיאַם אין די פאַרשידענע ראַדיאָ סיסטעמס אין וואָס אַקוסטיש שורות זענען געמאכט פון אַלטראַסאַניק פאַרהאַלטן שורות פֿאַר עלעקטריקאַל סיגנאַלז.

סאָף

מאָדערן אינדוסטריע ערטער ינקריסינגלי העכער דעמאַנדס אויף די מאַטעריאַלס מיט רעספּעקט צו זייער שטאַרקייַט, טראָגן קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און וואָרקאַביליטי. די נוצן פון מאַגניזיאַם אַלויז איז איינער פון די מערסט פּראַמאַסינג געביטן, אַזוי די פאָרשונג שייך צו דעם זוכן פֿאַר נייַ פּראָפּערטיעס פון מאַגניזיאַם און זייַן מעגלעך אַפּלאַקיישאַנז, טאָן ניט האַלטן.

איצט, די נוצן פון מאַגניזיאַם-באזירט אַלויז צו שאַפֿן אַ פאַרשיידנקייַט פון טיילן און סטראַקטשערז קענען דערגרייכן צו רעדוצירן זייער וואָג דורך כּמעט 30% און צו פאַרגרעסערן די טענסאַל שטאַרקייַט פון 300 מפּאַ, אָבער, לויט צו סייאַנטיס, עס איז ניט דער שיעור פֿאַר דעם יינציק מעטאַל.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 yi.delachieve.com. Theme powered by WordPress.